Współczesny przemysł meblarski stawia przed producentami komponentów coraz wyższe wymagania. Liczy się już nie tylko wygląd gotowego detalu, ale również powtarzalność wymiarowa, stabilność konstrukcji, jakość spoin, trwałość powłoki lakierniczej oraz możliwość dopasowania elementu do konkretnej kolekcji mebli.
Dla fabryki mebli, stolarni lub biura projektowego noga czy stelaż nie są dodatkiem dekoracyjnym. To element konstrukcyjny, który wpływa na nośność, geometrię, ergonomię i finalny odbiór produktu. Dlatego współpraca z firmą działającą jako producent nóżek meblowych powinna zaczynać się już na etapie projektu technicznego.
Kremer od lat działa w otoczeniu kępińskiego przemysłu meblarskiego i realizuje zarówno standardowe komponenty, jak i elementy przygotowywane według indywidualnych założeń klienta. W przypadku produkcji B2B szczególnie istotna jest możliwość dopasowania wymiarów, kształtu, profilu oraz wykończenia elementów do konkretnego mebla.
Zakup gotowej nogi z hurtowni jest prostym rozwiązaniem, dopóki projekt mebla nie wymaga zmiany wysokości, rozstawu mocowań, przekroju profilu albo konkretnego wykończenia. W produkcji seryjnej nawet niewielka różnica wymiarowa może wymusić zmianę konstrukcji całego korpusu.
Lokalny producent nóg meblowych Kępno może podejść do komponentu od strony technologicznej. Punktem wyjścia jest dokumentacja, próbka lub ustalenia konstrukcyjne, a nie wyłącznie produkt dostępny w katalogu.
Ma to znaczenie szczególnie przy:
Podobna zasada dotyczy większych konstrukcji. Jeżeli nogi mają pracować jako część ramy, warto już na etapie projektowania przeanalizować także stelaże meblowe. Pozwala to zaprojektować cały układ nośny jako jeden system, zamiast dobierać poszczególne komponenty niezależnie.
Dobór przekroju powinien wynikać przede wszystkim z geometrii mebla, przewidywanych obciążeń oraz oczekiwanego efektu wizualnego. Profil kwadratowy do mebli daje dużą swobodę wykonywania ram, nóg typu U, konstrukcji prostokątnych oraz podstaw o geometrycznej formie.
Płaskie powierzchnie profilu ułatwiają również wykonywanie połączeń oraz montaż dodatkowych elementów konstrukcyjnych.
Rurka okrągła meblowa jest natomiast chętnie stosowana tam, gdzie projekt wymaga wizualnej lekkości, miękkiej linii i ograniczenia ostrych krawędzi. Spotyka się ją między innymi w krzesłach, ławkach, stolikach, podstawach foteli czy nowoczesnych meblach tapicerowanych.
Nie można jednak przyjąć zasady, że jeden z tych przekrojów jest zawsze mocniejszy. O zachowaniu konstrukcji decydują również:
W przypadku ciężkiego stołu szczególne znaczenie mają nie tylko siły pionowe, ale również momenty zginające oraz obciążenia boczne. Dlatego dobór profilu należy analizować razem z konstrukcją całej podstawy.
Im dokładniejsze dane otrzyma technolog, tym sprawniej można ocenić możliwość wykonania elementu i przygotować założenia produkcyjne. W przypadku zamówienia na nóżki meblowe na wymiar warto przekazać przede wszystkim rysunek techniczny lub szkic zawierający najważniejsze wymiary.
Dokumentacja powinna określać:
Warto podać również nietypowe wymagania dotyczące ślizgów, zaślepek, stopek czy pozostałych detali. W jednym projekcie często konieczne jest bowiem połączenie konstrukcji metalowej z innymi akcesoriami meblowymi.
Po zaakceptowaniu założeń może rozpocząć się przygotowanie komponentu. Typowy proces technologiczny elementu metalowego obejmuje cięcie materiału na wymagany wymiar, przygotowanie poszczególnych części, spawanie, obróbkę miejsc łączenia, przygotowanie powierzchni oraz wykończenie powłoką proszkową.
Kontrola jakości nie powinna ograniczać się do oceny wyglądu gotowego detalu. W produkcji seryjnej równie ważna jest powtarzalność wymiarowa kolejnych elementów. Nawet dobrze wykonana noga może powodować problemy montażowe, jeżeli rozstaw otworów lub geometria płytki mocującej różnią się między partiami.
W praktyce kontroli mogą podlegać między innymi:
Dla producenta mebli oznacza to mniejsze ryzyko problemów podczas montażu seryjnego oraz ograniczenie konieczności ręcznego poprawiania komponentów na linii produkcyjnej.
Malowanie proszkowe jest powszechnie stosowane przy elementach metalowych przeznaczonych do przemysłu meblarskiego. W tej technologii materiał powłokowy nanoszony jest na odpowiednio przygotowaną powierzchnię, a następnie utwardzany termicznie.
Powstaje dzięki temu jednolita i trwała warstwa wykończeniowa, która dobrze sprawdza się na nogach, ramach oraz stelażach narażonych na codzienny kontakt z użytkownikiem.
W porównaniu z prostym nanoszeniem tradycyjnego lakieru metoda proszkowa pozwala uzyskać powtarzalne wykończenie większych serii oraz estetycznie pokrywać profile, rury i elementy spawane. Ważne jest jednak odpowiednie przygotowanie powierzchni, ponieważ nawet najlepsza powłoka nie skompensuje błędów wcześniejszych etapów produkcji.
W przypadku projektu B2B kolor powinien zostać ustalony już na etapie specyfikacji. Pozwala to uniknąć sytuacji, w której gotowa partia konstrukcji wymaga zmiany wykończenia przed montażem.
Najlepszym punktem wyjścia jest przekazanie dokumentacji zawierającej wymiary, geometrię elementu, sposób montażu, oczekiwane wykończenie oraz przewidywaną wielkość serii. Jeśli projekt jest jeszcze na etapie koncepcyjnym, warto przekazać również informację o rodzaju mebla i jego przeznaczeniu.
Takie podejście pozwala spojrzeć na element nie tylko od strony wizualnej, ale również technologicznej. W produkcji dla fabryk i stolarni kluczowa jest bowiem możliwość późniejszego powtarzalnego wykonania komponentu w kolejnych seriach.
Jeżeli przygotowujesz nową kolekcję mebli, prototyp lub potrzebujesz niestandardowej konstrukcji, możesz wyślij projekt do wyceny i przekazać jego najważniejsze założenia działowi Kremer.
Tak. Element może zostać przygotowany według wymiarów, rysunku technicznego lub indywidualnych ustaleń. Im dokładniejsza dokumentacja, tym łatwiej ocenić możliwości wykonania i przygotować rozwiązanie do późniejszej produkcji seryjnej.
Najważniejsze są wymiary, rodzaj profilu, geometria elementu, układ otworów montażowych, sposób wykończenia oraz orientacyjna liczba sztuk. Warto również podać typ mebla i przewidywany sposób użytkowania komponentu.
Takie rozwiązanie jest szczególnie korzystne wtedy, gdy nogi stanowią integralną część konstrukcji nośnej. Wówczas zamiast kilku niezależnych elementów można zaprojektować ramę lub stelaż dopasowany do wymiarów i geometrii konkretnego mebla.